профіль компанії

Архітектурний дизайн і планування cepteur sint occaecat cupidatat proident, заволодів усією моєю душею, як ці солодкі ранки компанії Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, яка заснована в 2008 році, є одним із провідних виробників висококомпактних компресійних форм для ковпаків. Машина, присвячена високоефективній та економічній технології стиснення. Jeepine є лідером у розробці передової технології стиснення пластикових кришок у Китаї з метою створення цінності для клієнтів.
У нас є професійна науково-дослідна команда, академіки CAE, закордонні репатріанти, лікарі та магістри, які присвятили себе створенню чудового дизайну ковпачків і дослідженню новітніх технологій, щоб створити цінність для клієнтів. Незалежно від стратегії платформи, зріла технологія та інноваційне рішення, оптимальні можливості поєднання для високої ефективності, високої потужності, високої стабільності та запропоновані вам правильне рішення, яке вам потрібно, підвищуючи ваші переваги.

Чому обирають нас?

Універсальне рішення

Ми налаштовані на якість і конкретні дії. Це означає, що ми завжди пропонуємо професійні та практичні рішення.

Багатий досвід

Створена в 2008 році, ми маємо більше ніж 10 років багатого досвіду в машині для пресування кришки. На сьогоднішній день ми отримали майже 100 національних патентів у галузі науки та технологій" і виграли сертифікати UL, ISO9001:2015 і TUV.

Професійна команда

У нас є професійна науково-дослідна команда, академіки CAE, закордонні репатріанти, лікарі та магістри, які присвятили себе створенню чудового дизайну ковпачків і дослідженню новітніх технологій, щоб створити цінність для клієнтів.

Цілодобовий онлайн-сервіс

Ви можете зв’язатися з нами щодо передпродажних, продажних і післяпродажних послуг, ми дамо вам задовільну відповідь і обслуговуватимете вас онлайн 24 години на добу.

Компресійна машина для термоформування

Машина для друку пластикових ковпачків

Машина для виготовлення пляшкових кришок

Машини для пресування

Машина для стиснення кришки

Машина для виготовлення кришок для пластикових пляшок

Машина для виготовлення пластикових укупорок

Компресійне формування

Що таке ротаційний процес формування?

Ротаційне формування, яке зазвичай називають «ротоформуванням», — це техніка лиття пластмас, яка використовується для виготовлення великих порожнистих безшовних деталей із подвійними стінками. Це тристадійний процес, який включає форму на обертовій рамі, камеру нагріву та камеру охолодження. Прес-форми для процесу ротаційного формування спеціально розроблені та здатні виробляти вироби з одно- та подвійними стінками.
Ротаційне формування — це процес формування без тиску, який робить інструменти для прес-форм менш дорогими, оскільки їм не потрібно витримувати навантаження від тиску. Розміри ротаційних формованих виробів необмежені, оскільки форми та обладнання здатні створювати дуже великі складні пластикові форми. Існує також кілька обмежень, коли йдеться про дизайн деталей, що дає дизайнеру свободу додавати складні деталі.

Переваги процесу ротаційного формування

Недорогий інструмент:

Низький робочий тиск дозволяє виготовляти інструменти для ротаційної форми з недорогих металів, таких як алюміній.

Постійна товщина стінки:

Постійне обертання форми рівномірно покриває стінки під час процесів нагрівання та охолодження.

Двостінні конструкції:

Складну двостінну відкриту тару можна виготовляти без вторинної обробки.

Висока міцність:

Деталі формуються як одна суцільна деталь, що усуває потребу в таких методах з’єднання, як зварювання та виготовлення з’єднань, які створюють слабкі місця.

Висока стабільність:

Формувальний матеріал не піддається зовнішньому тиску, що підвищує його стабільність і знижує ризик дефектів готової деталі.

Велика сила:

Ротаційне формування створює більш товсті кути, зменшуючи ризик поломки в цих точках концентрації напруги.

Процес ротаційного формування

1.Заповніть порожнисту форму порошкоподібною пластиковою смолою.

2.Розпочніть двоосьове обертання прес-форми.

3.Перемістіть обертову форму в духовку.

4.Підтримуйте обертання, поки смола плавиться і рівномірно покриває внутрішні стінки форми.

5.Охолодіть форму, що обертається, щоб смола затверділа і набула потрібної форми.

6.Зупиніть обертання та відкрийте форму.

7.Акуратно вийміть готову деталь з форми.

Сертифікати

Наша фабрика

Jeepine CCM був прийнятий багатьма відомими та провідними виробниками напоїв, такими як Wuliangye, Mengniu, COFCO та HuiYuan. Крім того, Jeepine CCM також вийшов на ринок Південно-Східної Азії, Близького Сходу, Африки, Південної Кореї, Японії, США , тощо, сприяння різноманітній пакувальній промисловості, включаючи напої, фармацевтику, косметику та щоденні товари.

FAQ

З: Які переваги ротаційного формування?

A: Витрати на ротаційну формувальну машину є низькими порівняно з іншими процесами, і потрібні невеликі інвестиції. Процес забезпечує велику гнучкість виробництва. Розміри виробів практично не обмежені, можна формувати декілька різних виробів одночасно.

З: Чому використовується ротаційне формування?

A: Ротаційне формування часто використовується для деталей, які вимагають високоякісної обробки, однакової товщини стінок і високої стабільності. Такі елементи, як вставки та зварювальні кріплення, можна вставляти безпосередньо в ротаційну форму, а спінювання можна використовувати для створення теплоізоляції та жорсткості.

З: Чому ротаційне формування краще, ніж лиття під тиском?

A: Оскільки ротаційне формування забезпечує більш рівномірне нанесення пластикового матеріалу, отриманий продукт є більш гнучким і міцним. Це означає, що він менш імовірний, щоб тріснути під час екстремальних температур або коли його збивають перевізники відходів під час їх пробігу.

З: Чи є ротаційне формування стійким?

A: Процес ротаційного формування є екологічно чистим. Під час виробництва не виділяються хімічні речовини чи небезпечні токсини. Також менше втрат матеріалу порівняно з виробництвом з інших матеріалів, таких як метал або бетон.

З: Який принцип ротаційного формування?

A: Принцип ротаційного формування пластмас простий. В основному процес полягає у введенні відомої кількості пластику у формі порошку, гранул або в’язкої рідини в порожнисту форму, схожу на оболонку.

З: Який найкращий матеріал для ротаційного формування?

A: Поліетилен (або поліетилен, як його також називають) є, безумовно, найбільш використовуваним матеріалом для ротаційного формування. Має легкість обробки, хорошу ударну міцність при низьких температурах і відмінну хімічну стійкість.

Q: Яка температура для ротаційного формування?

A: Рекомендується температура в діапазоні від 250 градусів до 288 градусів (482 градусів F – 550 градусів F). Найкращі результати можна отримати, коли максимальна температура внутрішнього повітря (PIAT) становить 255–275 градусів (491–527 градусів F). Через надмірну втрату тепла деяке обладнання для ротаційного формування потребує вищих температур повітря.

Q: Які параметри ротаційного формування?

A: Критичними параметрами процесу ротаційного формування є час нагрівання, швидкість охолодження та коефіцієнт обертання. Ці налаштування визначають механічні властивості та якість розмірів деталей, які будуть виготовлені.

З: Чому деякі ротаційні форми мають вентиляційні отвори?

A: ротаційне формування виробляє міцні порожнисті пластикові деталі. Іноді потрібні отвори або вентиляційні отвори для вирівнювання тиску на внутрішні та зовнішні стінки деталі під час нагрівання та охолодження форми.

З: Який кут тяги для ротаційного формування?

A: Кути тяги в основному використовуються для вивільнення деталі з форми. Проста деталь, виготовлена методом ротаційного формування, як-от циліндричний резервуар, може не потребувати тяги, оскільки пластик природним чином стискається від форми під час охолодження. Деякі важкі текстури вимагають 3 ступені осадки, тоді як чоловічі секції та підрізи можуть потребувати 5 градусів або більше.

Питання: Які можливі причини низької ударної міцності деталей, формованих обертальним способом?

A: Усадка та деформація: Залишкова напруга під час охолодження може призвести до усадки та деформації пластику. Належні методи охолодження та структурна конструкція можуть пом’якшити ці дефекти. Знижена ударна міцність: на ударну міцність впливають такі фактори, як температура та час нагрівання, швидкість охолодження, розмір частинок, цвіль і матеріал.

З: Що мається на увазі під ротаційним литтям?

A: Метод формування порожнистих пластикових об’єктів шляхом розміщення дрібно подрібнених частинок у порожнисту форму, яка обертається навколо двох осей, піддаючи її дії тепла, а потім холоду.

З: Що таке техніка ротаційного формування?

Відповідь: Ротаційне формування – це техніка лиття, у якій майже завжди використовується порошок, а не гранули, тобто матеріал потрібно подрібнити. Поліетилен відносно легко подрібнюється при температурі навколишнього середовища. Щоб отримати повну інформацію про різні матеріали, які використовуються під час ротаційного формування, натисніть тут.

З: Що таке механізм ротаційного формування?

Відповідь: Процес ротаційного формування — це процес пластичного формування при високій температурі та низькому тиску, який використовує тепло та двовісне обертання (тобто кутове обертання за двома осями) для виготовлення порожнистих цільних деталей.

З: Яка основна мета ротаційного формування?

A: Основною метою ротаційного формування є виготовлення деталей з високоякісною обробкою, однаковою товщиною стінок і чудовою стабільністю. Цей виробничий процес дозволяє безпосередньо додавати вставки та зварювальні пристосування до виробу ротаційного формування.

З: Яка історія ротаційного формування?

A: Історія ротаційного формування, або ротаційного формування, може бути простежена до 1855 року. Британський виробник R. Peters використовував двоосьове обертання та тепло для виробництва порожнистих металевих артилерійських снарядів та інших посудин. Пізніше процес був адаптований для пластмас приблизно в 1950 році для виготовлення лялькових голів. З тих пір ротаційне формування розвивалося і розширювалося, щоб стати звичайним і універсальним методом виробництва пластикових виробів.

З: Який інший термін для ротаційного формування?

A: ротаційне формування також відоме як ротаційне формування, ротаційне лиття або ротаційна форма. У всіх випадках процес однаковий: пластиковий порошок поміщають у форму, призначену для обертання навколо кількох осей. При нагріванні пластик плавиться і покриває внутрішню поверхню форми, утворюючи потрібну форму. Rotomolding відомий своєю доступністю та здатністю створювати великі пластикові компоненти з однаковою товщиною стінок.

З: Який термін служби виробів ротаційного формування?

A: Тривалість життя виробів ротаційного формування може змінюватися залежно від таких змінних, як застосування, матеріал і умови навколишнього середовища. Проте вироби ротаційного формування зазвичай служать дуже довго за умови належного використання та обслуговування.

З: Чи дорого ротаційне формування?

A: Ні. Ротаційне формування можна вважати доступним процесом порівняно з іншими методами формування. Початкові інвестиції в машини ротаційного формування відносно невисокі. Внутрішня гнучкість виробництва також дозволяє формувати великі вироби або декілька виробів одночасно.

З: Що таке ротаційне формування?

Відповідь: ротаційне формування — це інноваційна техніка виробництва, яка починається із заповнення нагрітої форми пластиковим матеріалом. Порожнисті компоненти формуються шляхом обертання прес-форми навколо двох перпендикулярних осей. Це змушує розплавлений пластик рівномірно розподілятися та прилипати до внутрішніх стінок форми. Рівномірна товщина забезпечується безперервним обертанням форми під час фази нагрівання та охолодження, запобігаючи будь-якому небажаному провисанню або деформації. Ця технологія дозволяє виготовляти порожнисті пластикові вироби з постійною товщиною стінок, складною геометрією та винятковою міцністю.

Популярні Мітки: ротаційний процес формування, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні