Безперервне видавлювання стиснення

Назва 1.Продукція: безперервне формування стиснення

cap compression molding machine test.JPG continuous compression moulding (3).JPG

continuous compression moulding (1).jpg безперервне формування стиснення (4) .jpg

2. Специфікація продукту:

Основні технічні характеристики			Підрозділ	CCM-JP24
Сирий матеріал			PE / PP
Макс. номінальний діаметр ковпака			мм	42
Макс. номінальна висота кришки			мм	25
Макс. вага кришки			г	4
Середній вміст			ПКС / год	20 000
Номінальна потужність	Мотор стиснення		KW	3
	Екструдер двигуна		KW	15
	Гідромотор		KW	22
	Нагрівання кільця екструдера		KW	33
	Вакуумний насос		KW	3
	Всього		KW	76
Напруга / Частота			380В / 50Гц
Розміри		Машина для формування кришки (L * W * H)	м	4.2 * 1.9 * 2.2
Вага машини			Т.	7
Ковпач кулер			KW	2
Шапка розширювача			KW	0.3
Охолоджувач			KW	15
Встановлена потужність			KW	93.3
Сервісна потужність			KW	56

3.Феатура:

A.Rotary muti компресійний процес лиття та передові гідравлічні системи забезпечують високу стабільність та точність виробництва

B.Мути-порожнина безперервне високошвидкісне обертання, короткий час циклу та висока ефективність виробництва

C. Низьке енергоспоживання в процесі нагріву та охолодження. Без гарячого бігун, економить енергію ефективно

D.Не сировини витрачається даремно на розлив і контур гарячого бігу, Кожна гранула сировини повністю використовується

E.Safe безперервна стискаюча машина, дверна блокування, вимикач аварійного вимикача, корпус жорсткої машини, U / L сертифікований

D.Все автоматично в лінійному виробництві, не торкаючись рук, щоб уникнути забруднення

4. Переваги машини:

У порівнянні з машиною для лиття під тиском та іншими виробниками безперервного стискування прес-форми Jeepine має такі переваги:

Пластмасовий ковпачок Технологія формування стиснення як добре відома технологія в усьому світі у виробництві пластикових ковпаків.

Енергозбереження

Менше споживання енергії, загальна економія енергії за кепкою може становити 45%.

Оскільки пластмасова кришка безперервної компресійної машини вимагає зниження температури нагріву, це означає менше споживання енергії при нагріванні та охолодженні.

Висока питома щільність і менша усадка

Рівний тиск формовання, нижня температура лиття дозволяє досягти більшої щільності. Крім того, менше температурного розриву нагрівання та охолодження забезпечує меншу усадку ковпачків.

Швидкий перехід кольорів без гарячих бігунів, тільки екструдер і незалежний прохолодний плюс прес-форми контактують з матеріалом.

Швидший час циклу (2 секунди) і, отже, більш висока продуктивність

Через нижчу температуру екструзії, шапки швидше охолоджуються в прохолодному плюс молді. Це робить коротший час циклу, таким чином збільшується потужність.

Легке та гнучке обслуговування

Незалежна прес-форма полегшує зміну цвіль, тільки з ручним інструментом, але не краном.

Менше матеріальних відходів: набагато нижчі витрати на шапку.

Преміум 5.Mold:

Переваги кришки стиснення холодний плюс прес-форму (такий же рівень, як SACMI прес-форми):

1.Висока якість

Основний матеріал для формового ковпака має високу зносостійкість

стійкість до корозії та висока оброблюваність, висока твердість покриття

2. Висока точність

Усі форми можуть точно відповідати толерантності розмірів шапки

3.Клієнт-орієнтований

Jeepine має професійне виробництво обладнання для ковпачкової машини, призначеної для

дизайн і розробка прес-форм, абсолютно впораються з вашими потребами

модифікована система циркуляції рідини теплоносія всередині форми, яка забезпечує охолодження внутрішнього та зовнішнього ударів.

Ця класна плита може забезпечити збільшення виходу на 45% у порівнянні зі стандартною цвіллю, що означає швидше повернення інвестицій в лінію виробництва безперервного лиття під тиском.

6. Заява:

Напої, Продукти харчування, Медичні, Пластмасові ковпачки, водопровідний ковпачок, ковпачок для напоїв, CSD ковпачок безперервного стискування

7.Пакет та транспорт:

Товари поставляються з контейнером на морському судні та підходять для експортної упаковки