Машини для пресування

Машини для пресування

Профіль компанії Заснована в 2008 році компанія Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd є одним із провідних виробників висококомпактної прес-формувальної машини для ковпаків, присвяченої високоефективній та економічній технології пресування, особливо для бутильованого. ..
профіль компанії

 

Компанія Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, заснована в 2008 році, є одним із провідних виробників висококомпактної машини для пресування кришки, присвяченої високоефективній та економічній технології формування стиснення. формовка, формування кришки для напоїв, формування кришки для молочних продуктів, формування кришки для алкогольних напоїв, формування кришки для приправ, формування косметики та фармацевтична ротаційна машина для формування закупорки. Jeepine є лідером передової технології стиснення пластикових кришки в Китаї з метою створення цінності для клієнтів.
У нас є професійна науково-дослідна команда, академіки CAE, закордонні репатріанти, лікарі та магістри, які присвятили себе створенню чудового дизайну для ковпачків і дослідженню новітніх технологій, щоб створити цінність для клієнтів. Незалежно від стратегії платформи, зрілі технології та інноваційні рішення будуть представлені ви, оптимальні можливості поєднання для високої ефективності, високої місткості, високої стабільності та запропонували вам правильне рішення, яке вам потрібно, підвищуючи ваші переваги.

Чому обирають нас?

Універсальне рішення

Ми налаштовані на якість і конкретні дії. Це означає, що ми завжди пропонуємо професійні та практичні рішення.

 

 

Багатий досвід

Створена в 2008 році, ми маємо більше ніж 10 років багатого досвіду в машині для пресування кришки. На сьогоднішній день ми отримали майже 100 національних патентів у галузі науки та технологій" і виграли сертифікати UL, ISO9001:2015 і TUV.

Професійна команда

У нас є професійна науково-дослідна команда, академіки CAE, закордонні репатріанти, лікарі та магістри, які присвятили себе створенню чудового дизайну ковпачків і дослідженню новітніх технологій, щоб створити цінність для клієнтів.

Цілодобовий онлайн-сервіс

Ви можете зв’язатися з нами щодо передпродажних, продажних і післяпродажних послуг, ми дамо вам задовільну відповідь і обслуговуватимете вас онлайн 24 години на добу.

 

Що таке машини для пресування?

Компресійне формування — це процес формування під високим тиском: полімер розплавляють, змішують і гомогенізують всередині блоку пластифікації. Пристрій витягує дози полімеру, які мають таку саму вагу, що й продукт, і вставляє їх у форми.

Pet Bottle Cap Making Machine

Переваги прес-формувальних машин

 

 

Простий в експлуатації:
Процес компресійного формування відносно простий і зрозумілий порівняно з іншими процесами формування та виробництва. Для деяких конструкцій деталей це полегшує виконання операторами, що означає зниження загальних витрат на виробництво.

 

Менші витрати на інструменти:
Компресійне формування не потребує спеціального обладнання та дорогого складного інструменту. Як наслідок, обладнання та інструменти, необхідні для операції, набагато простіші, що зазвичай означає менші капіталовкладення. Хоча це трудомісткий процес, за правильного поводження зношення та Розриви форм під час роботи відносно невеликі, що може означати, що з часом буде потрібно менше обслуговування, що призведе до нижчих цінових пропозицій для клієнтів.

 

Підходить для виготовлення більших деталей:
Оскільки процес компресійного формування передбачає завантаження матеріалу безпосередньо в порожнину прес-форми, на нього не поширюються обмеження щодо ваги деталей, за винятком тих, що накладаються конструкцією деталей та обладнанням (наприклад, розміром і потужністю тиску). Як результат, зазвичай можна обробляти більшу кількість сировини, необхідної для створення більших деталей і виробів.

 

Низька вартість інструменту:
Враховуючи те, що процес не включає цикл ін’єкції чи перенесення, інструмент має менше вимог до інфраструктури, ніж інструменти, розроблені для інших методів формування. На шляху додаткових функцій мало що потрібно, окрім особливостей самої порожнини, яка вироблятиме формовані деталі, які чітко мають повторювати деталі, необхідні для продукту. Інструменти можуть бути виготовлені з алюмінію або дешевшої сталі, що може знизити витрати, хоча будь-який інструмент повинен бути здатний витримувати значні необхідні тиски формування.

Процес прес-формувальних машин
 

1. Створення форм:

Виготовляйте інструменти за допомогою таких методів, як механічна обробка, лиття під тиском або 3D-друк.

2. Налаштуйте машину:

Очистіть форму, увімкніть нагрівання та виконайте інші необхідні процедури налаштування залежно від використовуваної машини чи пристрою.

3. ремонт заряду:

Виберіть матеріал і визначте відповідну кількість матеріалу. Уникайте використання занадто великої кількості заряду, оскільки це може призвести до витікання надлишку матеріалу з форми, що призведе до спалаху, який потребує ручного різання.

4. Вставте заряд:

Розмістіть заряд у центрі нижньої форми.

5. Компресована частина:

Закрийте верхню форму, прикладіть тиск і дайте час, щоб шматок сформувався. Деякі виробники використовують тепло під час стиснення, що може пришвидшити виробництво за рахунок пом’якшення сировини.

6. Частина випуску:

Вийміть готову заготовку з форми.

7.Чиста частина:

Вручну видаліть смоляні плями по краях і очистіть деталь за потреби перед остаточним складанням.

Bottle Caps Making Machine
Сертифікати
 

201910101544466473491

Наша фабрика
 

 

Jeepine CCM був прийнятий багатьма відомими та провідними виробниками напоїв, такими як Wuliangye, Mengniu, COFCO та HuiYuan. Крім того, Jeepine CCM також вийшов на ринок Південно-Східної Азії, Близького Сходу, Африки, Південної Кореї, Японії, США , тощо, сприяння різноманітній пакувальній промисловості, включаючи напої, фармацевтику, косметику та щоденні товари.

 

201910151452351192285

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
 

З: Яка вимога до процесу пресування?

Відповідь: типовий процес компресійного формування виконується при температурі форми 350 градусів F і тиску форми 100 psi (180 градусів і 700 кПа) з часом затвердіння 3 хвилини. Після затвердіння матеріалу форму відкривають і пластикову упаковку виштовхують.

З: Які контрольні параметри в процесі пресування?

A: Для оптимального використання цього процесу необхідно контролювати різні параметри, такі як геометрія деталей, матеріал деталей, якість прес-форми, температура форми, час затвердіння, тиск затискання, цикл дихання, попередній нагрів і кількість заряду.

З: Яка сила затиску при пресуванні?

A: Сила затиску — це сила (фунтів або кг), необхідна для утримання прес-форми разом під час ін’єкції, і її прикладає затискний блок машини для лиття під тиском. Це одна з найбільш забутих частин процесу лиття під тиском.

Q: Яке обладнання використовується для пресування?

A: Компресійне формування зазвичай виконується за допомогою гідравлічного або сервоелектричного преса з нагрітими та/або охолодженими плитами для досягнення бажаних температур формування. У деяких випадках інструмент також може нагріватися, щоб сприяти рівномірному розподілу тепла ближче до деталі, яка формується.

З: Яка перевага машини для пресування?

Відповідь: Низька вартість. Завдяки своїй простоті компресійне формування є дуже економічно ефективним у порівнянні з іншими методами. Мало відходів - під час формування втрачається мало матеріалу. Наприклад, у ньому не використовуються затвори, литники чи напрямні, елементи інструменту, необхідні для інших методів виробництва, які призводять до більших відходів.

З: Що таке дихання при пресуванні?

Відповідь: Попередньо нагрітий пластик поміщають у порожнину форми з подальшим закриттям половинок форми. Після. закриваючи форму, вводиться цикл дихання, щоб видалити будь-які бульбашки повітря, що потрапили всередину. Тиск і. потім деякий час підтримується температура.

З: Як ви класифікуєте пресування?

В: Прес-форму можна класифікувати на основі прес-машин, які обробляють форму, як ручну форму, напівавтоматичну форму та повністю автоматичну форму. Ручні прес-форми використовуються в основному для невеликих виробництв або для виготовлення прототипів/експериментальних цілей.

Питання: Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися при пресуванні?

A: Оператори повинні носити захисні окуляри (особливо під час очищення). Також надягайте рукавички під час роботи з гарячими формами. Коли операція формування переривається, вийміть інжекційний блок, щоб запобігти затвердінню матеріалу в секції сопла через контакт із формою.

З: Який вплив тиску на пресування?

Відповідь: Вплив тиску, який застосовувався під час пресування, вивчали шляхом формування деталей під різним тиском. Підвищення прикладеного тиску викликає підвищення температур плавлення та рекристалізації.

З: Які є три способи скоротити час виробництва при пресуванні?

A: Назвіть три способи скоротити час виробництва під час пресування. Уникайте товстих секцій, використовуйте обладнання для стиснення гвинтів і попередньо нагрівайте матеріал.

З: Яка максимальна температура необхідна в процесі пресування?

A: Максимальна температура, яка необхідна для повної роботи компресійного формування, становить 250 градусів.

З: Який найпоширеніший матеріал прес-форми для пресування?

Відповідь: типові температури форм для пресування становлять від 300-400 F, але можуть досягати 1200 F. Вони нагріваються різними засобами, зокрема електричними нагрівачами, парою, маслом і газом. Найпоширенішим матеріалом для форми є сталь. Холодне формування є швидшим і економічнішим, ніж інші види формування.

Питання: що таке пресування, метод підготовки?

A: Пресування - це спосіб приготування супозиторіїв із змішаної маси натертої основи супозиторіїв і лікарських засобів, яка запресовується в спеціальну прес-форму.

Q: Яка мінімальна товщина для пресування?

A: Стінки пресованих формованих деталей повинні мати однакову товщину в межах 3–6 мм. Можна формувати більш товсті стінки до 12 мм, але час затвердіння є неекономічним. Дуже складні вироби з вирізами, невеликими отворами або витягнутими боками не можуть розглядатися як частини з цими вимогами до конструкції.

З: Чому потрібне нагрівання прес-форми?

A: Стисніть частину. Закрийте верхню форму, натисніть і зачекайте, поки ваш шматок сформується. Багато виробників також використовують тепло під час процесу стиснення, яке пом’якшує сировину та може допомогти прискорити виробництво. Звільніть частину – видаліть готову деталь.

З: Що таке процес стиснення?

В: Стиснення – це процес, під час якого об’єм системи поступово зменшується, тиск і температура зростають, де передача тепла може бути або неможлива. Під час процесу розширення об’єм поступово зменшується зі зниженням тиску та температури, а теплопередача може бути або неможлива.

З: Які основні методи стиснення?

A: Що таке техніка стиснення даних? Загалом існує два типи методів стиснення даних – із втратами та без втрат. При стисненні без втрат незначна частина даних видаляється, щоб зменшити розмір, тоді як при стисненні без втрат дані перетворюються за допомогою кодування, і їх розмір зменшується.

Питання: Яке значення має пресування?

A: Це економічно вигідно для коротких виробничих циклів. Завдяки нижчим витратам на інструменти та налаштування компресійне формування ідеально підходить для малих і середніх виробничих циклів. Його часто використовують для створення прототипів або зразків конструкцій перед тим, як приступити до великомасштабного виробництва.

Q: Який висновок пресування?

Відповідь: Процес пресування є одним із нетрадиційних процесів у секторі виробництва пластмас. Процес найбільш підходить для реактопластів з низькою текучістю розплаву. Деталі можуть мати чудову обробку поверхні та міцність із меншим викривленням.

З: Яка перевага процесу формування?

A: Процес формування створює дуже мало відходів порівняно з багатьма іншими процесами виробництва. Навіть якщо є невикористаний або відпрацьований пластик, ви можете переробити його для подальшого використання.

Популярні Мітки: машини для пресування, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні

Послати повідомлення