новий високошвидкісний компресійний прес-формувальний верстат

ємність водяної кришки

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

високошвидкісна кришка компресійного лиття машини 40000pcs / h відео CCM-JP24E

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

водяний ковпачок ротаційної компресійної формувальної машини 56000-60000pcs / h

Рішення системи формування стиснення Jeepine         

Ім'я клієнта: п. А

Машинна модель: CCM-JP24E Машина для формування безперервної компресії

Тип ковпачка: 3025 водяний ковпачок

Насадка: Наливна вода

I. Котирування виробничої лінії СКК

1. Машинне котирування

1) Кришка виробництва CCM-JP24E Повна лінійка 30/25 (1.85gram)

Додаток 1: Список конфігурацій CCM-JP24E та технічні дані

2. Час доставки

a. Зразки для ливарних форм та кришок: 30 робочих днів з дати підтвердження замовлення та схвалення креслення.

b. Промислові прес-форми та машини: Протягом 120 робочих днів з підтвердженням пробної форми та шапочки.

3.Встановлення та тестування

a. Покупець повинен підготувати достатню кількість електроенергії, чистої води, стисненого повітря та сировини для проведення випробувань на місці.

b.Інженер продавця несе відповідальність за встановлення обладнання, випробування виробничих стежок і навчання відповідного персоналу на заводі покупців протягом 7 днів.

II.Compression Формування профіль і принцип

1.Комплектуючі технології формування профілю

Завдяки зручному функціонуванню, високій ефективності виробництва та низькій середній вартості, прес-формування вже відома і популярна в усьому світі технологія виробництва пластикових ковпачків.

2. Принцип формування

При формуванні матеріал розрізають як кількісно піддону і вставляють в порожнини. Після цього форми закривають, гранули поступово пластифікують і заповнюють у порожнини під тиском і температурою. Нарешті, кришки пляшок з'являються після охолодження і затвердіння в циклі.

Оскільки в технологіях стиснення відсутня гаряча смуга, використовується загальний мотор тиску, з очевидними достоїнствами однорідної продуктивності, меншою швидкістю усадки і спотворення.

3. Технологічний процес

Компанія Jeepine CCM поєднує в собі переваги екструзії, пресування та високошвидкісних роторних технологій, які забезпечують достатню кількість матеріалів, відсутність переливу та успішне одношарове формування. Лиття під тиском вимагає лише смоли в напівплавленому стані (<180 ℃),="" що="" сприяє="">

1) Доставку матеріалу розміру

Двигунний привід, потім передає основи формування на основному підшипнику, виконуючи задану швидкість, тим часом приводячи скребковий пристрій. Запуск в швидкість стискувального пристрою, гранули з блоку пластифікації проходять через поворотну пластину пневматичного скребкового пристрою. з вхідного патрубка, а потім вставляють в нижні порожнини.

2） Безперервне лиття під тиском

Незважаючи на те, що головний підшипник СКК безперервно керує обома поворотними накладками, а потім проходить через поверхню кулачків подушки і дна, кулачки виштовхують стрижні у форми для видалення. працює на високій швидкості, кожна з багатокомпонентних блоків контролюється пристроєм для підйому і спуску, так що стиснення і безперервне виробництво виконуються.

3 Cool Продукти охолодження

При певній температурі формування і тиску протягом деякого часу пластик повністю застигає і стає кінцевою продукцією. Більш або менше часу стиснення вплине на продукти.

У процесі охолодження до температури в приміщенні, розподіл температури і швидкість охолодження є основними параметрами. Якщо охолодження було нерівномірним або не вчасно, це може призвести до додаткового напруження, а потім зробити його деформацією. Для того, щоб обіцяти високу точність, Jeepine має ноу-хау в охолодженні прес-форм для досягнення загального і швидкого охолодження, яке все ще передує Китаю.

4） Пневматична допомога у випуску прес-форми

Коли випуск прес-форми, нижня форма спускається, то перемикання вилок приводять формування за межі брекетів до падіння. Пліснява за межами розтягує випускають кришки від mould.By видувши через порожнечу пересуваючих вилок, повітря іде у кашкети, котрий робить різницю тиску всередині та назовні, так що це є зручне для прес-форми за межами скріплюють виштовхувати кашкети. пошкодження ковпачків і підвищення ефективності під час розпакування.

4. Переваги компресійного формування

4.1.Енергозбереження

Без гарячого бігуна, СКК потребує меншої температури нагріву, що означає меншу витрату енергії як на опалення, так і на охолодження.

Швидке перемикання кольору

Без гарячого бігуна ми не повинні очищати камеру при зміні кольору ковпачків. Це очевидні переваги СКК порівняно з IMM.

4.3.Невеликі відходи матеріалу

Без гарячого матеріалу відходи.

4.4.Висока питома щільність і менша усадка

Рівна температура формування, нижча температура формування дозволяє отримати результат

більш висока щільність.

Крім того, менший розрив у температурі нагрівання та охолодження зробить менше

усадки ковпачків.

4.5.Легка розбирання та зміна форми

Незалежні форми полегшують змінювати форми, тільки з ручним інструментом, але не

кран.

4.6

Сума половини рівна, СКК мають менший час циклу, таким чином, більш високу ємність.

Завдяки меншій температурі екструзії кришки швидше охолоджуються

У mould.It робить більш короткий час циклу, і потенціал підвищується.

будь-які інтереси, які ви маєте, зв'яжіться зі мною:

Популярні Мітки: Новий високошвидкісний прес-формувальний компресор, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальні