Який напрямок майбутнього розвитку лінії з виробництва води та напоїв?
Зі швидким розвитком галузі напоїв, обладнання та технології також змінюються з кожним днем. Швидкий розвиток технології та прорив та інновації ідей сприяли і навіть привели до розвитку галузі напоїв. Контроль витрат, безпека здоров'я, інтенсивне виробництво стали темою галузі.
Зміни тари для тари
Понад 10 років тому купувати заготовки, а потім подавати на машину для видування пляшок, а потім на більш пізню машину для швидкого видування пляшки через пляшку повітряного каналу, до сьогоднішньої ротаційної машини, що не має типу повітряного каналу. Однак розвиток виробництва ембріонів у джерелі виготовлення ПЕТ-пляшок відбувається від основного аутсорсингу заготовки для ПЕТ-пляшок десять років тому до розробки основної домашньої заготовки з ПЕТ-пляшок сьогодні.
Розвиток лінії для виробництва води та напоїв
Як ви всі знаєте, в останні кілька десятиліть у виробничій галузі напоїв в основному продували напівавтоматичну пляшку в майстерні для наповнення, є багато посилань напівавтоматичних, таких як пляшка купується, кришка купується, видування пляшки між наповненням, транспортуючи повітропровід і навіть мати багато штучної ПЕТ-пляшки за схемою виробництва, кожен не повинен незнайомий
Але з розвитком технологій та зростанням прогресу води та напоїв ми зараз спостерігаємо більш повну тенденцію. Наприклад, зараз технологія видуву та наповнення стає все більш зрілою, провідний вітчизняний виробник, такий як Tech-long, інтеграція технології видуву та наповнення була досить зрілою, середина переходу повітряного каналу зберігається, що не тільки зменшує вартість, але також підвищує безпеку продуктів харчування, підвищує ефективність виробництва.
Майбутнє лінії виробництва води та напоїв
Ми думали: яке майбутнє в галузі напоїв? Тут ми маємо висновок і передбачення: виготовлення ковпачків, інжекція ПЕТ-заготовки, продування пляшок, наповнення, заповнення та маркування все інтегровано в Інтернеті. Без контакту вручну, ковпачок, що відповідає пляшці, буде безпосередньо підключений до машини для наповнення. Згідно з цією ідеєю, ми можемо бачити, що інтеграція формовочного пресування формовки, інжекція заготовки з ПЕТ, видування пляшки, наповнення, накручування та маркування має величезні потенційні переваги, які в основному відображаються на трьох аспектах: перевагу витрат, перевагу контролю якості та здоров'я та Перевага безпеки
З розвитком цієї тенденції виробнича лінія галузі виробництва напоїв буде все більше схилятися до всього промислового ланцюга, а виробництво галузі напоїв води в майбутньому буде розвиватися до всебічної розвідки. Тому ми можемо побачити чіткий шлях зміни: висока швидкість,
Безшовний зв’язок, відповідна логіка полягає у підвищенні економічної ефективності, покращенні здоров’я та безпеки, що відповідає темі сьогоднішньої галузі.
Отож, як важлива частина контейнера для упаковки , чи стане ковпачок для пляшок, як виготовлення пляшки та заготовки, самостійно виготовлений, повноцінний або навіть провідний? Поговоримо про це.
По-перше, економічна перевага. Якщо кінцевий замовник виготовляє ковпачок для пляшок самостійно, немає необхідності купувати кришку пляшки ззовні, ланка для закупівель посередині опущена, і немає необхідності в упаковці з картону, транспортуванні на великі відстані та інших витратах, тому вартість кришки пляшки буде, природно, значно знижена.
По-друге, контроль якості. На ковпачок припадає лише близько 10% вартості напою, але він відповідає за 90% його безпеки, і часто на ковпачку упаковка виходить не так, і якщо онлайн-система з точки зору контролю якості, незалежна виробнича ковпачок може володіти контрольною якістю, сировиною із пластикових ковпачків, контролем виробничого процесу своїми руками, а також можна зробити це для вашої кришки для пляшок, досягти результату з урахуванням, так що ви можете абсолютно гарантувати чітке узгодження з нашою кришкою пляшки, гарантуючи його безпека та герметичність повітря, проблем із якістю не буде.
По-третє, здоров'я та безпека. Держава все більше уваги приділяє безпеці харчових продуктів. Якщо продування пляшок, виготовлення ковпачків та наповнення інтегровані, то немає необхідності в ручному контакті у виробничому процесі та вторинного забруднення, що гарантує найбільшу міру гігієну та безпеку продукції.
Нарешті, для кращого обслуговування ринку сучасна модель обладнання та продуктивність інтелектуальної компресійної машини Guangzhou Jeepine може забезпечити виробничу потужність 24000-90 000 / годину видувного заповнення ротаційного маркування інтеграційного виробництва.
1. Максимальна потужність CCM-JP24: 26000шт / год
2. Максимальна потужність CCM-JP24E: 40000шт / год
3. Максимальна потужність CCM-JP36E: 65000шт / год
4. Максимальна потужність CCM-JP48E: 90000шт / год
Після 12 років розвитку компанія Jeepine наполягає на тому, щоб "якість оригінальності, створення цінності для покупців", розвивається разом з водою та напоями та продовжує невпинно.