Чому температура формування процесу лиття під тиском нижче?
У промисловості з пластмасовою пластиковою пляшкою добре відомо, що формування стиснення має набагато більше переваг, ніж процес лиття під тиском, таке як висока якість капсул, хороша консистенція, процес формування стабільний, низьке енергоспоживання, простий перехід кольорів тощо, саме ці переваги зробити процес формування стиснення стати основним трендом пластмасового кепки.
Сьогодні машина для формування інтелектуальної компресії Guangzhou Jeepine Co., Ltd ретельно проаналізувала споживання енергії та чому температура формування процесу лиття нижче, ніж температура лиття під тиском.
Пластмасовий ковпачок Ін'єкційне формування VS Пластикова кришка Стиснення
Давайте розглянемо наступне про процес лиття під тиском від формувального термометра, можна побачити, температура плавлення пластмаси становить близько 220 ℃, температура охолоджувальної води для форми складає 10 ℃.
Давайте подивимося на процес формування стиснення формування термометра, кожний повинен побачити з першого погляду, температура набору процесу формування набагато простіша за температуру процесу лиття під тиском Параметри, немає гарячої температури бігуна Параметри, номер секції температури циліндра менше.Пластина температура розплаву становить близько 180 ℃, температура охолодження форми цвілі 15 ℃.
У загальному випадку параметр температури процесу формування стиснення має такі характеристики:
Температура циліндра на 40 ° С нижче, ніж у процесі лиття під тиском, процес формування споживчих витрат на опалення висвітлюється негайно.
Температура охолодження моліть приблизно на 5 ºС вище, ніж процес лиття під тиском, тому процес виготовлення холодильних машин, машини для холодної води, не витрачаючи занадто багато енергії навіть на наявне водяне охолодження кімнатної температури, цей аспект також економить значне споживання енергії.
Для двох різних процесів лиття, тепер ми вже знаходимося в температурі нагріву, і температура охолодження має дуже чіткі дані про контрастність, зараз ми намагаємося проаналізувати, чому процес лиття під тиском до такої високої температури розплаву і температура охолодження настільки низькі? Чому процес формування стиснення не вимагає надто високої температури плавлення і низької температури охолодження?
Ін'єкція являє собою дуже складний процес формування, машина для лиття під тиском потребує гвинтового швидкісного двигуна і розтопить пластик ущільнювального циліндра рота, а потім у гарячий бігун, з дуже маленькою голкоподібною формою голки, останній входить у формувальну порожнину, процес розплавленого пластику буде мати багато опору, потребує дуже високого тиску для лиття під тиском, пластик повинен зберігати дуже хороший стан потоку, щоб досягти цієї мети. Щоб досягти такого хорошого стану пластового потоку, пластикові частки з бункера в гвинт на в цей момент гвинт буде витрачати багато енергії на високошвидкісне обертання, пластмасові частинки в середовищі до 220 ° С, виконані в гвинті з азотним бар'єром стінок тріщини стінок і зсуву, щоб досягти повного стану розплав, може досягти статусу придатного для лиття під тиском.
Якщо буде встановлена нижча температура розплаву, процес лиття під тиском пластмасового стану відносно слабкий, гвинт для лиття під тиском, навіть використовуючи максимальний тиск, не може плавно зробити пластмасу за допомогою крихтливої форми, що призведе до відсутності проблеми з клейкою, наведеної нижче схеми:
Процес лиття під тиском потребує високої температури лиття, тому вода для охолодження повинна бути низькою температурою, щоб відняти теплоту форми, і тому машина для холодної води вимагає більшої енергії для охолодження та зниження температури, тому споживання енергії також слідувати.
Навпаки, процес формування стиснення є дуже простим, різним з лиття під тиском, гвинтом без частого і швидкого просування і відступу, також не потрібно обертатися з пластичними гранулами зі зсувом, а також без процесу готування литника, також не мають точки голки в воротах , і плавлення пластику без будь-якого опору практично може гладко перетворюватися у форму, тому процес формування кришки стиснутого шару не вимагає пластичного потоку в дуже хорошому стані, тільки пластмаса може досягти стану, тому процес формування стиснення при температурі розплаву Налаштування може бути низьким, тим самим заощаджуючи велику кількість споживання енергії, низьку температуру розплаву, теплоти прес-форми відносно не так вже й багато, також не потрібно занадто низької температури охолодження, механізм холодної холодної води вимагає низьких витрат, що дозволяє заощадити значне споживання енергії
Після ретельного аналізу вищезазначеного порівняння, я вважаю, що багато підприємств, що займаються виробництвом пляшок, у новій виробничій лінії будуть мати тенденцію вибирати технологію формування стиснення, машина для формування прес-форм відома як галузь, що має найбільший коефіцієнт друку, енергозбереження споживання у виробництві протягом тривалого часу значно підвищить рентабельність виробництва шапки заводів.
Гуанчжоуський машинобудівний комбінат Jeepine Intelligent Compression Molding Co., Ltd має потужну команду з виробництва потужної компресорної машини для формування прес-форм, гарантуючи виробництво та якість ковпачків для виробництва пляшок, ми будемо приділяти велику кількість енергії для досліджень і розробок, а також продовжуватимемо ділитися технологічні досягнення з головною ковпачком, що виготовляє фабрики.
Переваги:
Основна машина Характеристика:
A.Rotary muti компресійний процес лиття та передові гідравлічні системи забезпечують високу стабільність та точність виробництва
B.Мути-порожнина безперервне високошвидкісне обертання, короткий час циклу та висока ефективність виробництва
C. Низьке енергоспоживання в процесі нагріву та охолодження. Без гарячого бігун, економить енергію ефективно
D.Не сировини витрачається даремно на розлив і контур гарячого бігу, Кожна гранула сировини повністю використовується
E.Safe, дверний замок, вимикач аварійного вимикача, корпус жорсткої машини, U / L сертифікований
D. Повністю автоматично в лінійному виробництві, не торкаючись рук, уникати забруднення
У порівнянні з машиною для лиття під тиском та іншими виробниками пластмасових закупорювальних машин, машина для стиснення пластикових закупорок Jeepine має такі переваги:
Пластмасові закупорювання Технологія пресування в стисненні як добре відома технологія в усьому світі у виробництві пластикових закупок.
Енергозбереження
Менше споживання енергії, загальна економія енергії за кепкою може становити 45%.
Оскільки пластмасова машина для стиснення пластикової закупорки потребує більш низької температури нагріву, це означає менше споживання енергії при нагріванні та охолодженні.
Висока питома щільність і менша усадка
Рівний тиск формовання, нижня температура лиття дозволяє досягти більшої щільності. Крім того, менша температура розриву нагрівання та охолодження забезпечує меншу усадку ковпачків.
Швидкий перехід кольорів без гарячих бігунів, тільки з екструдером.
Швидший час циклу (2 секунди) і, отже, більш висока продуктивність
Через нижчу температуру екструзії, шапки швидше охолоджуються
у формі.Це робить коротший цикл, таким чином збільшується потужність.
Легке та гнучке обслуговування
Незалежні прес-форми полегшують зміну прес-форм, тільки з ручним інструментом, а не з краном.
Менше матеріальних відходів
Переваги прес-форми для стиснення:
1.Висока якість
Основний матеріал для формового ковпака має високу зносостійкість
стійкість до корозії та висока оброблюваність, висока твердість покриття
2. Висока точність
Усі форми можуть точно відповідати толерантності розмірів шапки
3.Клієнт-орієнтований
Jeepine має професійне виробництво обладнання, присвячене
дизайн і розробка прес-форм, абсолютно впораються з вашими потребами
Гуанчжоу Джипін Інтелектуальна компресійна машина для формування, ТОВ
Адреса: C4 Будівництво прискорювача науково-технічного підприємства, 11 # проспект Кайюань, науковий місто зони розвитку Luogang, Гуанчжоу, Китай
Тел: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn