Процес виготовлення пластикової кришки проти крадіжок
1. Класифікація та спосіб формування пластикової кришки проти крадіжок пляшки
У середині 90-х років минулого століття напій із ПЕТ-пляшок, що випускається компанією Coca-Cola, замінив алюмінієву кришку пластиковою протиугінною кришкою, тим самим відсунувши пластикову протиугінну кришку на передню частину упаковки напоїв. Всесвітньо відомі укупорочні машини - Sacmi, Alcoa та Husky, увійшли до Китаю і розпочали серійне виробництво та застосування пластикових протиугінних чохлів.
1.1 Сировина кришки пляшки: кришка ПЕ, кришка ПП
PE (поліетилен): Щільність 0,94-0,96 г кубічного сантиметра, температура обробки близько 220 ° C; відносний ПП м'який, частіша суцільна кришка. ПЕ в основному поділяється на три категорії, а саме: поліетилен високої тиску низької щільності (LDPE), поліетилен високої щільності (HDPE) та лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE). Як правило, матеріал ковпачка зазвичай виготовляється з поліетилену високої щільності (HDPE).
РР (поліпропілен): Щільність 0,9-0,91 г кубічного сантиметра, температура обробки близько 220 ° С;
Порівняння:
(1) ПП щільність менша за ПЕ, міцність РР, жорсткість, твердість, термостійкість краще, ніж ПЕ, можна використовувати приблизно на 100 градусів;
(2) ПЕ м'якше, ніж РР, тому покриття з цільного шматка зазвичай виготовляється з матеріалу ПЕ;
(3) PE та PP матеріали близькі один до одного і можуть використовуватися для упаковки харчових продуктів.
1.2 Форма: чохол із цільної частини та чохла з подвійної частини
Кришка з цільної частини: всередині кришки пляшки немає прокладки, весь матеріал кришки однаковий, і він герметичний фланцем або внутрішньою пробкою;
Кришка з двома деталями: всередині кришки пляшки є прокладка, матеріал прокладки м'який, а сила ущільнення компресійної прокладки використовується для збереження ущільнення;
Порівняння:
(1) Суцільна кришка не прокладена, не потрібна машина для прокладки, тому в обладнання вкладається менше, ніж у чохлі. А ціна матеріалу прокладки більш ніж удвічі більша за покривний матеріал, а вартість одинарного покриття нижча, ніж подвійного покриття;
(2) суцільна кришка має високі вимоги до розміру та форми устя пляшки; складена однобічна кришка з цільного кузова герметизується відштовхувальним зусиллям краю складання, що притискає зовнішній край і торцеву поверхню устя пляшки; внутрішня кришка типу нероз'ємної кришки - це зовнішній діаметр внутрішньої пробки. Вона має ефект ущільнення при розміщенні інтерференції внутрішнього діаметра устя пляшки. Прокладка кришки з двомісних частин м'яка і має великий допуск до дефекту гирла пляшки.
1.3 Процес виробництва: кришка для лиття під тиском, кришка для пресування
Процес виробництва кришки для лиття під тиском:
Всмоктувальна машина всмоктує змішаний матеріал у бочку машини для лиття під тиском, нагріває її в порожнину форми в бочці, вводить її в порожнину форми, охолоджує та формує форму в порожнині, а потім розрізає та подушки. Завершіть виробництво формовочних ковпачків.
Процес виробництва пресованої кришки:
Всмоктувальна машина всмоктує змішаний матеріал у бочку машини для пресування, а після нагрівання в бочці до напівплавкого пластифікуючого стану вона кількісно екструдується в порожнину форми, а верхня і нижня форми затискаються, формовані пресом. і охолоджують, формують і знімають. Потім форму розрізають і набивають для завершення виробництва прес-формних ковпачків.
Порівняння:
(1) кришка для лиття під тиском потрібно нагрівати матеріал до стану розплавленого потоку, температура становить близько 250 ° C; компресійне лиття потрібно нагрівати лише приблизно до 180 ° C, витрата енергії кришки для лиття під тиском вище, ніж витрата кришки для лиття під тиском;
(2) Температура обробки пресування при стисненні низька, кількість усадки невелика, а розмір кришки відносно точний;
(3) Ін'єкційне формування всіх порожнин одночасно та екструдування одного матеріалу кришки за один раз. Тиск екструзії при прес-формуванні невеликий, а тиск, необхідний для лиття під тиском, є відносно високим;
(4) Форма для ін’єкцій є об'ємною, а заміна однієї порожнини викликає клопоти; кожна порожнина прес-форми є відносно незалежною і може бути замінена окремо;
(5) Машина для ущільнення з пресом - це спеціальна машина для укупорки, є конструкція для демонтажу, спеціально для цоколя; машина для лиття під тиском в основному не має спеціальної конструкції для ковпачка, тому ковпачок для стиснення може бути зроблений у вушко дзвона, а швидкість укупорки висока. , користувачі люблять використовувати.
2. Напрямок розвитку пластикових протиугінних ковпачків
2.1 Відливна кришка на компресію замінює кришку для лиття під тиском
Хоча пресування під тиском - це новий процес, що з'явився за останні 10 років, він поставив серйозний виклик багатовіковому процесу лиття під тиском і досяг величезної переваги. В даний час покриття, сформоване стисненням, займає понад 80% Coca-Cola, Pepsi, Uni-President та Master Kong; Чайні напої та сода Wahaha, сок Huiyuan PET і т.д. досягли 100%. Процес пресування під тиском охоплює 70% загальної кількості у світі, що становить понад 60% частки Китаю. Починаючи з 2001 року, кількість обладнання для прес-формовки, придбане китайськими замовниками, значно перевищила кількість обладнання для лиття під тиском.
2.2 Застосування суцільної кришки та короткої шапки поступово збільшується
З 2002 року нафтохімічна сировина у світі загалом зросла в ціні, тоді як ціна на кришки пляшок знизилася. Тому більш стимулюючим є пошук нових технологій для зниження витрат. Щоб краще зменшити вартість, люди зосередили свою увагу на роті ПЕТ-пляшки, завдяки чому рот пляшки коротший став їх сприятливим заходом. Компанія Coca-Cola вперше впровадила у Китаї стандарт устілки для пляшок 1881 року, а застосування кришки з цільної частини та кришки пляшки 1881 року поступово збільшувалося. .
3. Вимоги до якості кришки:
(1) Зовнішній вигляд кришки пляшки: повна форма, повна структура, відсутність явної усадки, бульбашки, задирки, дефекти, рівномірний колір, відсутність пошкодження з'єднувального моста протиугінного кільця. Внутрішня прокладка повинна бути рівною, без ексцентриситету, пошкоджень, домішок, спалаху та перекосу;
(2) Крутний момент відкриття: максимальний крутний момент, необхідний при відкриванні упакованої протиугінної кришки; крутний момент відкриття становить від 0,6 нм до 2,2 нм;
(3) Крутний момент розриву: скручування протиугінного кільця, максимальний необхідний крутний момент, крутний момент не більше 2,2 Нм;
(4) Продуктивність герметизації: 200 кПа без кришки пляшки з газовим напоєм не просочується, 350 кпа не покриває; кришка пляшки для газових напоїв 690 кпа не протікає, 1207 кпа не покриває; (новий стандарт)
(5) Гермальна стійкість: без розривів, без деформацій, інверсії без протікання (без витоку);
(6) Ефективність падіння: ні витоку, ні тріщин, ні зльоту.
(7) Продуктивність мастила прокладки: чисту пляшку наповнюють дистильованою водою, закривають кришкою для пляшки, а потім поміщають її в інкубатор при 42 ° С на 48 годин з моменту стояння, щоб спостерігати, чи є жир в рівні рідини в пляшці. Випробування припиняється, якщо є масло.
(8) Кут витоку: упакований зразок малюється прямою лінією між кришкою та опорним кільцем для горловини пляшки. Повільно обертайте ковпачок проти годинникової стрілки, поки він не перестане просочуватися або протікати. Виміряйте кут між лінією розмітки ковпачка та опорним кільцем. (Національний стандарт вимагає безпечної продуктивності відкриття; оригінальний стандарт вимагає менше 120 °, тепер кришка повністю не знімається, кришка не злітає)
(9) Кут кільця: в упакованому зразку проведіть пряму лінію між кришкою пляшки та опорним кільцем для горловини пляшки. Обертайте кришку повільно та проти годинникової стрілки та зупиняйтесь відразу після того, як зламається кільце розриву цоколя. Виміряйте кут між лінією розмітки ковпачка та опорним кільцем.
4. Упаковка, зберігання та використання кришки пляшки:
(1) Упаковка
У чистому та пилозахисному середовищі використовуйте поліетиленовий пакет, який відповідає безпеці та гігієні харчових продуктів у картонній упаковці, та упаковуйте його у визначеній кількості. І закріпіть сертифікат товару у вказаному положенні упаковки.
(2) Зберігання
Продукт слід зберігати у провітрюваному, сухому, без запаху, нетоксичному, нешкідливому складі. Термін зберігання не повинен перевищувати шести місяців. Якщо він перевищує термін зберігання, він повинен бути повторно сертифікований, перш ніж його можна буде використовувати.
(3) Використання та вимоги
Ковпачок (особливо кришка ПП) підвищує крихкість при низьких температурах. Коли температура в приміщенні для зберігання кришки є нижчою від 18 ° C, перед використанням слід поставити його в середовище з температурою вище 18 ° C.
Наша компанія пропонує на загальносвітовий ринок 24 каверні / 36каути / 48кавітні верстати для пресування кришкою. Ємність становить 24000шт / год ~ 90000шт / год, сировиною яких є ПП / ПЕ.
Особливості нашого ККМ наступні:
Процес пресування стиснення ротаційного мута і вдосконалена гідравлічна система забезпечує високу стабільність та точність виробництва
Постійне високошвидкісне обертання B.Muti-порожнини, короткий час циклу та висока ефективність виробництва
C. Низьке споживання енергії в процесі опалення та охолодження. Немає гарячого бігуна, економте енергію ефективно
D. Ніякої сировини не витрачається в розливу і гарячий контур, кожне гранули сировини повністю використовуються
Замок дверцят машин E.Safe, вимикач аварійної зупинки, жорсткий корпус машини, сертифікований U / L
F. Повністю автоматичний у виробництві ліній, не торкаючись рукою, уникайте забруднень
Велика оптом, велика знижка!