Як побудувати розумну виробничу лінію для пластикових ковпачків?
Високоякісні пластикові ковпачки від стабільного виробничого процесу, стабільний виробничий процес в основному залежить від декількох аспектів, включаючи хороші показники роботи машини, точність і надійну форму, а також науковий та розумний процес формування, крім цього, багато людей можуть схильно ігнорувати вплив фактори одного з найпримітивніших, це&№ 39; дизайн лінії виробництва splasticcap є розумним чи ні, тобто виготовити високоякісний ковпак, спочатку розробити науковий та розумний за виробничою лінією thebottlecap, guangzhou Jeepineintelligent машина для пресування під тиском. LTD поділиться з вами питаннями про те, як створити наукові та обгрунтовані під виробничою лінією plaplacacap
Ступіть на виробництво в розвинених регіонах, таких як Європа та Азія, знайдете деяку виробничу лінійку заводу з-за необгрунтованої структури, часто викликають скарги та повернення клієнтів, переробляють пальці ніг, якщо деформація шапки скарг клієнтів сьогодні, клієнт відображає завтра, витік кришки кришки завтра, наступного дня, і кришка пляшки зламана кільцями погано або всі види високого коефіцієнта нахилу кришки вище, якість підставки або падіння якості, це дуже клопітно.
Чому кришки пляшок вийшли з ладу? Відповідь може бути тут, і нерозумний дизайн лінії з виробництва кришки пляшки має багато спільного, наприклад, процес формування ковпачка безпосередньо в машину для різання кільця, серед них немає відрізків від перенапруг, машина для розрізання кришок невелика пауза протягом декількох хвилин, машина з укупорюванням на ковпачок накопичується і змушена використовувати штучну ковпачку, а частина виробничої лінії після швидкості процесу швидша, ніж до того, як процес занадто великий, знову призводить до швидшої машини чекати на ковпачок і завжди запускати та зупиняти, так що більше може спричинити нестабільну якість продукту. Нижче, ми беремо найпримітніший ковпачок для пляшок 30 / 25 для прикладу, щоб обговорити, як раціоналізувати цю лінію для виробництва пляшок, процес виготовлення кришки для пляшок за допомогою автоматичного подавання, обертового пресування, охолодження кришки пляшки, розрізання кришки, автоматичного підрахунку та упаковки п'яти процесів, деяким клієнтам потрібно додати верхній процес друку
Ця технологічна лінія розроблена відповідно до стандарту 30 / 25 водяного ковпачка, а швидкість одного набору системи виготовлення пластикової шапки становить 54000 шт / год, що належить до високошвидкісних Лінія для виробництва пляшок
Автоматичний процес годування
Спочатку з подаючої системи, як правило, матеріалів для ковпачків, що складаються зі смоли, змішаної з пігментним змішуванням, ковпачки мають особливі вимоги до сировини, можуть складатися з двох різних видів смоли відповідно до положень співвідношення змішування, а потім додають допоміжну формулу мастербачу, наприклад Оскільки загальна невелика пластмасова шапочка, заснована на штучному зважуванні і сировині, а потім змішане використання, це принесе проблему співвідношення, небезпечний прецедент для проблеми відхилення кольору цоколя і справжню проблему в тому, що лінія виробництва шапки покладається на штучне перемішування основне неможливо, лише невеликі заводи знижують витрати і штучні змішувальні матеріали
Середні та великі фабрики кришок мають кілька наборів системи формування компресійних ковпачків, розглянемо метод централізованої подачі, здоров’я та зручність також заощаджують робочу силу, використання автоматичної дозувальної машини, наприклад, дозувальний змішувальний прилад matsui, також є багато побутова змішувальна система. Використовуючи автоматичну дозуючу машину, співвідношення сировини буде суворо відповідати встановленому значенню, щоб уникнути відхилення людини.
система перевірки пластикової кришки
Сучасне підприємство з виробництва напоїв приділяє все більше уваги якості продукції, традиційним способом перевірки є ручне тестування, в 24 години безперервного виробничого процесу, чисте ручне тестування стає все більше і більше може&# { {1}}; не відповідає потребам тестування сучасної високошвидкісної виробничої лінії, тому для виготовлення машинного конвеєра безпосередньо додається система виявлення ковпачків в систему онлайн-виявлення ковпачків автоматична перевірка камери на продукцію проводиться за допомогою машинного зору та системи обробки зображень відповідає за процес збору зображень та аналіз, система управління сигналом відповідає за виріб на місці збору сигналу камери стробоскопічне джерело світла. Усунення сигналу управління вхідними та вихідними сигналами, такими як робота, усунення системи, обладнана високошвидкісним пристроєм, використовується для виявлення некваліфікований автоматичний ковпачок продукту з внутрішньої кромки можна виявити за виробничою лінією та дефектом периферійної сторони, клієнти можуть вибирати відповідно до своїх Власні потреби більше вибирайте багатовимірну конфігурацію лінз, переконайтесь, що кваліфіковані продукти, нарешті, досягнуті для виробництва наповнення, використовують сайт.
Після виходу ковпачка з преса температура зазвичай на високій стороні. Якщо під час транспортування кришки пляшки злегка стиснути ковпачок, то кришка деформується, а деформована кришка буде погано впливати на щілинне кільце задньої лінії. У той же час багато клієнтів будуть чутливі до деформації ковпачка, а деформація цоколя часто є одним із дефектів з високою швидкістю скарги. Тому після виходу ковпачка з машини для укупорки його слід охолодити подачу охолоджуючої кришки або барабанну систему холодного ковпачка для охолодження кришки в процесі транспортування. Ковпачок працює в каналі транспортування під впливом видувного повітря. Видування може не тільки повністю охолодити ковпачок, але й досягти мети транспортування ковпачка.
процес розрізання та складання ковпачка
Capcompression mouldingmachine cap cap через ковпачок конвеєра в кільце перед контейнером для зберігання, конструкція контейнера для зберігання також є певним навиком, ви можете бачити, контейнер збільшить кілька похилих площин, мета - уникати прямо кришки пляшки накопичена деформація. Бункер для зберігання з'єднаний з машиною для укупорки, щоб зберегти фіксовану кількість кришок пляшки у формовочній машині для пресування кришки. Вертикальний капсульний верстат використовується для того, щоб повернути ковпачки все вгору і в пряму лінію, а потім в косі прорізи, що прорізаються крізь доріжку. Швидкість розрізання ковпачка на машині приблизно на 6% швидша, ніж швидкість шахти. Ні занадто швидше, ніж попередній процес, ні часто припиняйте покриття, виробництво в машині для різання кілець, якщо є невелика проблема обробки, не затримає машину з укупоренням, швидше, ніж на передній 6 до 8 відсотків.
процес друку шапки
Зробивши друк на шапці відомо, що більше шансів використання принтера на кришці потребує людського втручання, наприклад, виробництво через певний проміжок часу може повільно друкувати нечітке або часткове світло, тоді потрібен час простою для штучного очищення пластини та смужки або для тонкої настройки кількості чорнила. , тому, якщо розглядати виробництво вкладень, є транзитним складом до того, як дизайн друку є розумним, може грати буферну дію. Кришка пляшки виходить з принтера після трьох етапів обробки полум'я, чорнила та УФ-лампи.
Автоматичний розрахунок та упаковка
На кінці ковпачка встановлюється лічильник ковпачків. Коли кришка пляшки потрапить в автоматичну систему упаковки, кількість контейнерів-контейнерів розрахована, і коробка буде автоматично перенесена в наступну порожню коробку після того, як одна коробка буде заповнена, що є хорошим способом економії робочої сили та підвищення ефективності.
Загалом, процес укупорки відповідно до послідовності використання розумної різниці швидкостей тяги, краще забезпечує стабільне та безперервне виробництво ковпачків.
Гуанчжоу jeepineintelligent compressionmoldingmachineco., LTD., Що базується на галузі обладнання для кришок пляшок протягом 12 років, має багатий досвід раціоналізації компонування виробничих ліній, численні клієнти вдома та за кордоном, велика кількість ліній для виробництва пляшок Зразки компонування можуть бути використані як орієнтир для проектування. Все ґрунтуючись на попиті клієнтів, компанія не тільки забезпечує чудове обмеження виробничого обладнання, але і забезпечує інтегрованевиключення клавіш для всієї лінійки.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn