Порівняно з традиційним процесом лиття під тиском процес формування стиснення характеризується стійким процесом, гарною однорідністю, ідеальним зовнішнім виглядом та низьким споживанням енергії.
Фактично, процес формування стиснення має дуже велику перевагу, яку часто ігнорують всі, тобто процес формування стиснення кришок пляшок у процесі зміни кольорів набагато простіший і швидший, ніж процес лиття під тиском.
Єїпін збирається поговорити з вами,
Порівняння зміни кольорів між процесом формування стиснення та процесом лиття під тиском та способами швидкого зміни кольору.
Кожна фабрика з пляшками повинна виробляти пляшечки з різними кольорами відповідно до різних вимог замовників. Тому нам доводиться стикатися з проблемою витрат часу, матеріальних витрат і вартістю витрат на зміну кольору.
У традиційній індустрії лиття під тиском, зміна кольору завжди була головним болем у промисловості, більшість ін'єкційних форм полягає в тому, щоб використовувати точку голчасті точки з гарячим бігунком, що не тільки дорога, але й складна внутрішня структура горячого бігуна, розплавлений пластик Легко зчеплення у внутрішньому куті та бічній стінці, кольорова обробка хоче розібрати внутрішній залишковий колір дуже складно, часто вимагає багато часу і матеріалів, щоб зробити покриття відходів, вартість кольору дуже висока.
Може бути запропоновано використовувати матеріали для переробки, щоб очистити горячий бігун для зберігання матеріалів. Проте ми не повинні забувати, що матеріали для переробки не можуть бути 100% чистими. Навіть якщо є дуже маленькі частинки, точку голки у гарячому бігуні буде заблоковано у воротах.
Процес формування для процесу формування простий, пластик розплавиться через екструдер після безпосереднього наповнення форсунки в клейовій системі, комплексу в клейовій системі немає, саме для перетворення кольору абсолютної переваги, на процесі лиття під тиском голки у ворота і його розмір близько 0,5 мм, злегка недбалий призводить до забивання ворот, тому 95% виробників не можуть додати рециркуляційний матеріал, процес формування розміру сопла зазвичай становить близько 10 мм, немає заторів , все в процесі відновлення, як очікується, додасть переважну більшість процесу формування та переваг.
Після порівняння переваг лиття під тиском та формування стиснення під час обертання кольорів, ми додатково обговоримо, як повністю відтворити переваги друкарської машини під час обертання кольорів.
Зазвичай, після отримання замовлення, плановик виробництва повинен мати чітке уявлення, що слід дотримуватися принципу кольорової схожості, наскільки це можливо, коли дозволяє дата доставки. Колір повинен бути змінений від світлого до темного, і уникати від світлого до темного, що дає великі зручності для перетворення кольорів. Ось простий приклад:
У фабричній майстерні у нас буде місце спеціального місця різних кольорів перероблених матеріалів, ці перероблені матеріали, призначені для перетворення кольорових прикладних програм, в порядку, до закінчення матеріалу переробки з наступним кольором замовлення, щоб вийти і розмістити на краю машина, бункер під вікном спостереження, після того, як замовлення на основне споживання сировини негайно проясниться, коли система подачі та сміття, після завершення інструкції для того, щоб приєднати матеріал для переробки кольорів наступного замовлення, тепер потрібно відкрити випускний отвір, відходи виробництва машини безперервно повертають колірну обкладинку, після того, як очікують на нормальну нормальну нормальну нормальну систему подачі цукру, нормальна нормальна продукція контролює всю форму цвілі форми. Завдяки такому способу експлуатації машина для формування стиснення може зазвичай добиватися кольорового обертання без зупинки, дуже швидко і зручний
Ось проста схема:
Після довгострокових статистичних даних про виробництво пляшечок, порівняння витрат на лиття під тиском та витрат на формування стиснення при перетворенні кольорів та додаванні перероблених матеріалів наведено в таблиці нижче. З таблиці видно, що переваги процесу формування стиснення при вартості перетворення кольорів є дуже значними.
У виробничій галузі кришок для пляшок, переваги технології формування прес-форм стають все більш ціннішими в галузі, а традиційна технологія лиття під тиском поступово замінюється пресуванням.