48 порожнин PCO 1881 CSD прес-формувальна машина третього покоління
Ємність кришки PCO 1881 CSD: 60000 шт/год
Вага кришки: 2,3 грама
Відповідати стандартам перевірки Coca-Cola і Pepsi cola
Машинне відео з 48 порожнин PCO 1881 CSD виробнича лінія компресійного формування:
Інструкція:
Ⅰ.профіль компанії
Jeepine більше десяти років займається виробництвом машин безперервного стиснення (CCM), зібравши інноваційну команду R&D на чолі з академіками. На даний момент Jeepine став провідним брендом китайських преміальних та високоефективних CCM.
ØнаціональнийХай-текПідприємство.
ØОдин з національнийSстандартнийскладникив індустрії компресійного формування.
ØкитайськийунікальнийВиробник CCMзПублічне перерахування. (Код запасу:833127)
TUVISO9001:2015. Схвалення UL для Північної Америки.
Ⅱ.Кришка для компресійного лиття VS Кришка для лиття під тиском
1. Технологія компресійного формування профілю
Завдяки властивостям зручної експлуатації, високої ефективності виробництва та низької середньої вартості, компресійне формування вже є добре відомою та популярною технологією у всьому світі у виробництві кришок для пластикових пляшок.
2.Принцип формування
Під час формування матеріал розрізається як кількісно визначений піддон і вставляється в порожнини. Потім форми закриваються, гранули поступово пластифікуються і заповнюються в порожнини під тиском і температурою. Нарешті, кришки від пляшок присутні після охолодження та застигання в циклі.
Оскільки в технології стиснення немає гарячих канатів, доступний звичайний двигун тиску з очевидними перевагами рівномірної продуктивності, меншої усадки та викривлення.
3. Технологічний процес
Jeepine CCM поєднує переваги екструдування, компресійного формування та високошвидкісних ротаційних технологій, які забезпечують подачу матеріалу за розміром, відсутність переливу та успішне одноетапне формування. Для компресійного формування потрібна смола лише в напіврозплавленому стані (& lt;180℃), що сприяє енергозбереженню.
1) Доставка матеріалу за розміром
Двигун приводить в дію зачеплення, потім передає формувальні основи на основний підшипник, працює із заданою швидкістю, водночас веде вискребний пристрій. Швидкість роботи пристрою для пресування, гранули з блоку пластифікації проходять через поворотну пластину пневматичного скребкового пристрою. Далі вони будуть видуватися повітрям з впускної труби, а потім вставляється в нижні порожнини.
2）Безперервне ротаційне пресування
У той час як основний підшипник CCM безперервно рухає обидві поворотні пластини на ньому, а потім проходить через поверхню верхнього і нижнього кулачків, кулачки штовхають стрижні в прес-форми для видалення. Безперервне стиснене формування відбувається із закриттям і відкриттям порожнини форми. Тим часом поворотна пластина є Працюючи на високій швидкості, кожен із пристроїв із кількома стисненнями керується пристроєм для підйому та спуску, так що виконується стиснення та безперервне виробництво.
3）Охолодження продуктів
При певній температурі та тиску формування протягом деякого часу пластик повністю застигає і стає кінцевим продуктом. Перевищення або менший час стиснення вплине на продукти.
Під час процесу охолодження до температури в приміщенні важливими параметрами є розподіл температури та швидкість охолодження. Якщо охолодження було нерівномірним або невчасним, це може призвести до додаткового напруження, а потім призвести до деформації. Щоб обіцяти високу точність,Jeepine володіє ноу-хау в охолодженні форми для досягнення загального та швидкого охолодження, що все ще передує в Китаї.
4）Pневматичнийсприяють звільненню від цвілі
Коли форма звільняється, нижня форма опускається, а потім перемикаючі вилки змушують форму зовнішніх розкосів опускатися. Зовнішні розтяжки прес-форми звільняють кришки від форми. Продуваючи порожнечі вилок, що перемикаються, повітря надходить у кришки, що створює різницю тиску всередині та зовні, так що’Це зручно для зовнішньої форми, щоб натиснути кришки. Ця технологія значно уникає пластикових ковпачків’пошкодження та підвищення ефективності під час розкладання.
4. Переваги компресійного лиття в порівнянні з литтям під тиском
4.1.Енергозбереження
Без гарячого бігуна CCM потребує нижчої температури нагріву, що означає менше споживання енергії як на опалення, так і на охолодження.
4.2.Швидка зміна кольору
Без гарячого бігуна, ми не’t необхідно очищати камеру під час зміни кольору ковпачків. Це очевидні переваги CCM порівняно з IMM.
4.3. Менше матеріальних відходів
Без відходів гарячого матеріалу.
4.4.Висока питома щільність і менша усадка
Рівна температура формування, нижча температура формування дозволяє отримати результат
більша щільність.
Крім того, менший розрив температур нагріву та охолодження зробить менше
усадка ковпачків.
4.5.Просте розбирання та заміна форми
Незалежні форми полегшують зміну форм, тільки за допомогою ручних інструментів, але ні
кран.
4.6. Менший час циклу
При однаковій кількості порожнин CCM мають менший час циклу, отже, більшу ємність.
Через нижчу температуру екструзії кришки швидше охолоджуються
у прес-формі. Це скорочує час циклу, а ємність підвищується.
5.Стандарт прийому ліміту CSD
5.1.(Надійне ущільнення) Жодне закриття не повинно витікати з фінішної поверхні, витримувати 6,9 бар (100 фунтів на квадратний дюйм) і витримувати 10,34 бар (150 фунтів на квадратний дюйм)
5.2.(Момент видалення) момент видалення за 12 тижнів при навколишньому та холодному середовищі становить 8-22 кгс.см (7-19 дюймів-фунтів)
5.3.(Ефективність падіння) Відсутність протікання, вивільнення, тріщини, коли пляшка падає на дно та на бічну стінку з висоти 1,4 метра.
5.4.(ефективність без ушкоджень) Повторне ущільнення після зняття кришки та TE-смужки’t регресують їх первісну форму.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами за допомогою електронної пошти/тел.
Популярні Мітки: 48cavities pco 1881 csd cap прес-формувальна машина третього покоління, Китай, виробники, постачальники, фабрика, на замовлення